一、维修前期准备

1.工况确认

停炉降温至环境温度，排空冷凝酸液；强制通风48小时，确保CO浓度＜20ppm、H₂S＜5ppm。

2.缺陷定位

根据检查报告，采用极坐标系统标记缺陷位置

二、表面处理工艺

1.喷砂除锈

磨料：氧化铝颗粒，压缩空气压力

标准：达到Sa2.5级，表面粗糙度40-80μm

2.缺陷预处理

（1）点蚀处理

深度≤3mm：角磨机打磨至金属光泽

深度＞3mm：等离子切割候补板

（1）裂纹修复

裂纹两端钻Φ6mm止裂孔，碳弧气刨开V型坡口

清除热影响区至母材外延10mm。

三、关键修复技术

1. 焊接修复

材料选择：母材316L不锈钢：使用ER316L焊丝

异种钢焊接：采用镍基焊条

2.质量要求

焊缝余高≤3mm，咬边深度＜0.5mm；100%渗透检测

3.贴板加强技术

适用场景：局部壁厚减薄＞30%或应力集中区；

实施步骤：

补板预制：316L不锈钢板（厚度=缺陷区最大减薄量×1.5）

塞焊固定：间距≤150mm，焊脚高度≥4mm

周边满焊：连续角焊缝，熔深≥母材厚度的1/2

四、防腐蚀涂层修复

底漆：高压无气喷涂 干膜厚度80±10μm，附着力≥5MPa

中间层：环氧云铁漆厚度120μm，无流挂、针孔

五、质量验收标准

1.焊缝检测

超声波检测：B级灵敏度，Ⅱ级合格

射线检测：按AB级像质，气孔直径≤2mm

2.涂层检测

电火花检测：15kV无击穿

盐雾试验：划痕处72小时无红锈

六、高空作业安全控制

1.防坠落系统

双钩安全带+自锁速差器；生命线直径≥12mm，破断强度≥22kN。

2.有害气体防护

安装在线气体监测仪；正压式呼吸器每班次备用2套。

3.高温防护

焊接区设置石棉防火毯；作业人员穿戴铝箔防热服

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