烟囱作为工业设施的核心构筑物，长期暴露于高温、腐蚀性气体及风荷载环境中，其外部结构易出现腐蚀、开裂、涂层脱落等缺陷。

一、烟囱外部病害类型与成因

1.典型损伤分类

混凝土碳化剥落；钢结构点蚀穿孔；耐火砖脱落；防腐涂层失效；附属结构松动

2. 环境影响因素量化分析

腐蚀速率：沿海地区钢烟囱腐蚀速率达0.12mm/年（内陆为0.05mm/年）

温度冲击：启停工况下烟囱表面温差可达200℃/h，诱发热应力裂缝

风振效应：高度超过80m的烟囱，顶部振幅超过50mm时将加速焊缝疲劳

二、 外部检查技术体系

1.先进检测技术应用

(1) 无人机三维建模技术

(2) 红外热成像诊断

(3) 电磁超声测厚

三、检修关键技术

1.防腐修复工艺

(1) 混凝土烟囱修复

表面处理：喷砂至ISSA CSP 3级（表面粗糙度50-100μm）

修复材料：采用环氧改性砂浆（抗压强度≥55MPa），分层涂抹厚度≤15mm

钢筋防护：涂覆迁移型阻锈剂（如Sika Ferrogard 901）

(2) 钢烟囱涂层修复

涂层体系：底漆（环氧富锌漆80μm）+中间漆（环氧云铁漆120μm）+面漆（氟碳漆60μm）

施工工艺：无气喷涂，湿膜厚度检测每10㎡测1点

2.结构加固技术

碳纤维布加固：采用T700碳纤维布（抗拉强度4900MPa），环向包裹混凝土烟囱

钢构套筒加固：在腐蚀区域外焊接Q355B钢套筒（厚度≥原壁厚的70%）

3.智能监测系统集成

传感器布设：每20m安装一组应变计+温湿度传感器

数据分析：通过BP神经网络预测剩余寿命

四、检修方案

1.局部换板：切割锈蚀区域（面积≤1.5㎡），补焊10mm厚316L不锈钢板

2.焊缝修复：采用TIG焊重熔缺陷部位，UT检测达标

3.防腐升级：喷涂含Al粉的耐高温涂料

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